5 août 2024
– 6 minutes
Bambo Adama C.
Consultant Senior Architecture
De quoi parle-t-on ?
L’émergence des systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) dans les années 1980 et l’avènement de l’internet des objets (capteurs et dispositifs connectés) ont été un tournant majeur dans la tendance technologique de l’informatique industrielle. Force est de constater qu’aujourd’hui, l’informatique industrielle représente un vecteur incontournable pour transformer et moderniser l’exploitation et la maintenance des systèmes industriels.
Pour autant, de nombreuses entreprises se heurtent à des défis majeurs liés à la fragmentation de leur systèmes d’information industriels, la plupart pour des raisons historiques.
Dans ce contexte de fragmentation, un impact majeur est la difficulté à obtenir une vue d’ensemble cohérente des opérations industrielles ; ce qui entraîne une duplication des efforts d’exploitation et de maintenance.
Partant de ce constat, il devient dès lors intéressant de proposer une perspective visant à soutenir et à faciliter la vision d’ensemble à travers la mise en place d’une plateforme unifiée : la plateforme SI industrielle
Dans cet article, nous vous proposons de présenter les enjeux ainsi que les composants fondamentaux qui soutiennent une plateforme SI industrielle.
Proposition de définition
Une plateforme SI industrielle est un ensemble intégré de capacités technologiques et de moyens matériels fournissant un écosystème pour l’exploitation et la maintenance des systèmes industriels (usine, installations de fabrication, lignes de production, etc.).
Quels sont les enjeux pour une entreprise de mettre en place une plateforme si industrielle ?
l’entreprise car elle nécessite des changements à plusieurs niveaux :
- Au niveau organisationnel et humain : la déclinaison de nouveaux processus organisationnels et leur adoption est un enjeu majeur pour la mise en place de la plateforme. Celà peut inclure en outre l’adhésion et la formation des opérateurs aux capacités technologiques ainsi que les bonnes pratiques de pilotage
- Au niveau données et sécurité : il s’agit de l’un des enjeux majeurs pour la mise en place d’une telle plateforme. Garantir la protection des données sensibles implique la mise en œuvre de mesures de sécurité robustes
- Au niveau intégration des systèmes existants : l’une des principales difficultés réside dans l’intégration des systèmes informatiques déjà en place et l’interopérabilité avec les systèmes existants
Quels avantages tire-t-on de la mise en place d’une plateforme si industrielle ?
Une entreprise dotée d’une plateforme SI industrielle pour le pilotage de ses opérations industrielles peut tirer profit des avantages suivant :
- La réduction des coûts, en optimisant l’utilisation des ressources et la planification de la production industrielle
- L’optimisation des processus opérationnels avec l’automatisation des tâches répétitives et l’augmentation de l’efficacité globale au niveau de la production
- La vision en temps réel de l’activité de production à travers les capacités de supervision des systèmes industriels
Les composants de l’architecture de référence d’une plateforme si industrielle
1- LES CAPACITÉS SCADA
- LA “SUPERVISION”
La visualisation en temps réel de données en provenance des systèmes industriels revêt d’une importance cruciale pour une plateforme SI industrielle. Le rôle de cette capacité est de :
- Collecter des données à partir de dispositifs et de systèmes spécifiques, tels que des capteurs, actionneurs et automates programmables.
- Fournir des informations en temps réel sur l’état et les performances des équipements surveillés dans le but d’analyser les données et d’apporter des mesures correctives ou préventives
- L’“HYPERVISION”
L’hypervision est le niveau supérieur de surveillance et de gestion englobant l’ensemble de l’environnement industriel au travers d’une interface graphique centralisée. Cette capacité a pour objectif de :
- Visualiser les données consolidées au travers de l’interface graphique sous forme de graphiques, tableau de bords ou de carte thermique
- Gérer les alarmes en récupérant et en affectant des alertes de supervision issues des systèmes industriels
- LE “CONTRÔLE COMMANDE”
Il s’agit de la capacité permettant la gestion et le pilotage à distance d’un système industriel (exemple : arrêt à distance d’une écluse sur une voie d’eau navigable).
Cette capacité permet de contrôler les équipements industriels avec la possibilité pour les opérateurs d’activer ou de désactiver les paramètres des équipements à distance ; ce qui offre une flexibilité dans la gestion des opérations industrielles
2- LES CAPACITÉS VMS
Les capacités VMS (Video Management System) se réfèrent à l’ensemble des fonctionnalités offertes par les systèmes de gestion vidéo et audio. L’objectif est de permettre la gestion, l’analyse et le stockage des flux de données vidéo provenant de multiples dispositifs.
- LA CONNECTIVITÉ
Elle a pour rôle d’assurer la communication et l’échange de données entre les différents systèmes et l’environnement industriel. Les éléments pris en charge par cette capacité sont :
- La mise en place et la gestion des réseaux industriels avec les caractéristiques spécifiques portées sur des protocoles de communication spécialisée adaptées aux contrainte de l’environnement industriel
- L’interconnexion des équipements industriels tels que les capteurs, les actionneurs, les automates programmables, les robots ou encore les systèmes de contrôle-commande.
- La gestion des flux ascendants et descendants de la donnée depuis les équipements industriels vers les capacités de supervision, les postes de contrôle et l’infrastructure
- LES MOYENS MATÉRIELS
Les capacités VMS reposent sur divers moyens matériels pour un fonctionnement efficace. Ces matériels (audio et vidéo) sont essentiels pour la capture, le traitement, le stockage, la visualisation et la gestion des flux de données. Parmi ces moyens matériels, nous pouvons citer les capteurs et périphériques (capteurs de mouvement, microphones, haut-parleurs, etc.), les équipements réseau (switches, routeurs, etc.), ou encore les caméras de surveillance.
3- L’INFRASTRUCTURE
La capacité Infrastructure concerne les systèmes d’exploitation et de stockage qui supportent les activités industrielles. Les principaux aspects du rôle de l’infrastructure de ce contexte sont :
- L’installation et la configuration des équipements industriels
- La gestion des données générées par les équipements industriels, de leur collecte, leur stockage, leur traitement, leur analyse et leur archivage. Cela peut inclure la mise en place de bases de données ou de systèmes d’information décisionnels
- La sécurité informatique en offrant des fonctionnalités de sécurité adéquat telles que des pare-feu, des mesures de détection des intrusions, des mesures de chiffrement ou encore des politiques d’authentification
4- LE PCC (Poste de Contrôle Centralisée)
En plus de ces capacités technologiques, une plateforme SI industrielle doit intégrer un Poste de Contrôle Centralisée (PCC) offrant un cadre où les opérateurs gèrent à travers les capacités technologiques listées les opérations industrielles. Le PCC coordonne également les interventions et prend des décisions en temps réel pour assurer le bon fonctionnement des installations industrielles.
Conclusion
La mise en place d’une plateforme SI industrielle représente une étape cruciale pour la transformation numérique des entreprises industrielles. En intégrant des capacités de SCADA, de gestion vidéo (VMS), de connectivité, et d’infrastructure, une telle plateforme permet de centraliser et d’optimiser la gestion des opérations industrielles. Cela se traduit par une réduction significative des coûts, une meilleure efficacité opérationnelle et une vision en temps réel des processus de production.
Cependant, la réalisation de cette transformation n’est pas sans défis. Les entreprises doivent surmonter des obstacles organisationnels, sécuritaires et techniques pour réussir l’intégration des systèmes existants et assurer une adoption fluide des nouvelles technologies par les opérateurs. La sécurité des données et l’interopérabilité des systèmes sont des enjeux majeurs à prendre en compte pour garantir le succès de cette initiative.
